Vickers -hydrauliset siipipumput 'Suorituskyvyn optimointi ja energiansäästömenetelmät saavutetaan pääasiassa parantamalla pumpun tehokkuutta, vähentämällä energian menetystä, parantamalla ohjausstrategioita ja käyttämällä sopivia lisävarusteita ja järjestelmän suunnittelua.
Valitse sopiva pumpun malli hydraulijärjestelmän suurimpien virtaus- ja painevaatimusten mukaisesti ja vältä liian suurta tai liian pientä pumpun kapasiteettia. Ylisuuri pumppu voi aiheuttaa tarpeettomia energiajätteitä, kun taas liian pieni pumppu ei välttämättä täytä järjestelmävaatimuksia.
Varmista, että pumpun käyttöpaine vastaa hydraulijärjestelmän tarpeita. Vältä ylikuormitusta, mikä ei vain paranna pumpun tehokkuutta, vaan myös pidentää pumpun käyttöikää.
Pumpun sisäinen vuoto johtaa vähentyneeseen tehokkuuteen, etenkin korkeassa paineessa ja suurissa virtausolosuhteissa. Parantaa tiivisteiden materiaalia, suunnittelu- ja kokoonpanoprosessia vähentämällä sisäistä vuotoa, pumpun tehokkuutta voidaan parantaa tehokkaasti.
Varmista terien tarkka sovitus komponenttien, kuten staattorin ja roottorin kanssa, vähennä rakoa ja vähennä siten sisäistä vuotoa.
Muuttuvan nopeusaseman käyttäminen (kuten taajuusmuuttaja tai elektroninen ohjausjärjestelmä) voi säätää pumpun nopeutta automaattisesti järjestelmäkuorman mukaan ja vähentää energiajätteitä. Riittävän virtauksen tarjoaminen vain tarvittaessa voi vähentää järjestelmän energiankulutusta merkittävästi.
Se voidaan varustaa virtauksen ohjausventtiilillä virtauksen ohjauksen tarkkuuden varmistamiseksi, välttäen siten ylimääräisen energiankulutuksen.
Materiaalien valitseminen, joilla on alhaiset kitkakertoimet ja tarkkaan prosessointitekniikan, kitkahäviöiden vähentämiseksi terien ja roottorien välillä voi parantaa pumpun tehokkuutta.
Varmista hydrauliöljyn puhtaus ja sopiva viskositeetti sisäisen kitkan vähentämiseksi. Vaihda hydrauliöljy säännöllisesti, jotta vältetään epäpuhtaudet ja epäpuhtaudet, jotka aiheuttavat lisääntynyttä kitkakestävyyttä.
Korkea viskositeetti hydrauliöljy lisää pumpun energiahäviötä. Matalan viskositeetin öljyn valitseminen voi tehokkaasti vähentää kitkahäviöitä. Hydrauliöljyn käyttäminen, jolla on hyvä kulumisenesto, voi myös vähentää pumpun sisällä olevaa kulumista ja parantaa pumpun tehokkuutta.
Pitkän aikaa käytetty hydrauliöljy on saastunut, mikä johtaa vähentyneeseen nesteen viskositeettiin ja suorituskykyyn. Hydrauliöljyn säännöllinen korvaaminen ja öljyn puhdistaminen voi vähentää öljyn laatuongelmien aiheuttamia energiahäviöitä.
Öljypiirin suunnittelu
Optimoi hydraulijärjestelmän putkilinjan asettelu liian pitkien putkien välttämiseksi, liian monta kyynärpäätä ja tarpeetonta liitäntäpistettä putkilinjan nesteen painehäviön vähentämiseksi.
Öljysäiliön kapasiteetin ja öljypiirin suunnittelun tulisi pystyä varmistamaan hydrauliöljyn juoksevuus ja paineen stabiilisuus järjestelmän liiallisten paineenvaihteluiden aiheuttamien energian menetyksen välttämiseksi.
Järjestelmän käyttöpainetta tulisi säätää sovelluksen kuormitusvaatimusten mukaisesti tarpeettomien korkeapaineisten käyttöolosuhteiden välttämiseksi. Korkeapainetoiminta lisää pumpun energiankulutusta ja lisää pumpun kulumista.
Asenna asianmukaiset paineen säätelevät venttiilit varmistaaksesi, että järjestelmä toimii tarvittavalla alueella liiallisen järjestelmän paineen välttämiseksi.
Muuttuvan taajuusaseman (VFD) käyttäminen voi säätää pumpun nopeutta kuormitusvaatimusten mukaisesti, jotta pumppu voi säätää virtausta ja painetta automaattisesti eri työolosuhteissa, mikä saavuttaa energiansäästöä. Invertteri voi säätää nopeutta automaattisesti kuorman muutosten mukaan energian tuhlaamisen välttämiseksi, kun pumppu kulkee alhaisella kuormalla.
PLC -ohjausjärjestelmän kautta pumpun ja hydraulijärjestelmän paine-, virtaus- ja muut parametrit tarkkaillaan reaaliajassa, ja pumpun toimintaparametrit säädetään kysynnän mukaan tarpeettoman energiankulutuksen välttämiseksi.
Järjestelmä voi automaattisesti säätää pumpun lähtötehoa käyttämällä suljetun silmukan ohjausta hydraulijärjestelmässä, reaaliaikaisen virtauksen ja painetietojen palautteen, optimoida työtehokkuuden ja välttää ylitarjonnan tai aliarvioinnin.
Ne eivät vain auta energian säästämisessä ja päästöjen vähentämisessä, vaan myös pidentävät pumpun käyttöiän käyttöä, vähentää epäonnistumisastetta ja parantaa järjestelmän yleistä käyttötehokkuutta.
